Defect 1. Lipsa materialelor
A. Motivul defectului:
Piesele mici și colțurile produsului finit nu pot fi formate complet, din cauza prelucrării necorespunzătoare a matriței sau a evacuarii slabe, iar defectul de proiectare (grosimea insuficientă a peretelui) din cauza dozei de injecție sau presiunii insuficiente în matriță.
B. Măsuri de îmbunătățire a mucegaiului:
Corectați matrița în care lipsește materialul, luați sau îmbunătățiți măsurile de evacuare, măriți grosimea materialului și îmbunătățiți poarta (mărește poarta, mărește poarta).
C. Îmbunătățirea modelării:
Creșteți doza de injectare, creșteți presiunea de injectare etc.
Defect 2. Contracție
A. Motivul defectului:
Apare adesea în grosimea neuniformă a peretelui sau în grosimea materialului produsului turnat, care este cauzată de o contracție diferită de răcire sau solidificare a plasticului topit la cald, cum ar fi partea din spate a nervurilor, marginile cu pereții laterali și partea din spate a coloanelor BOSS.
B. Măsuri de îmbunătățire a mucegaiului:
Reduceți grosimea materialului, dar păstrați cel puțin 2/3 din grosimea materialului;îngroșați alergătorul și creșteți poarta;adăugați evacuare.
C. Îmbunătățirea modelării:
Creșteți temperatura materialului, creșteți presiunea de injecție, prelungiți timpul de menținere a presiunii etc.
Defect 3: Model de aer
A. Motivul defectului:
Apare la poartă, mai ales pentru că temperatura matriței nu este ridicată, viteza de injecție și presiunea sunt prea mari, poarta nu este reglată corect și plasticul întâlnește structura turbulentă la turnare.
B. Măsuri de îmbunătățire a mucegaiului:
Schimbați canalul, lustruiți canalul, măriți suprafața materialului rece a canalului, măriți canalul și adăugați textura suprafeței (puteți, de asemenea, regla mașina sau repara matrița pentru a prinde linia de îmbinare).
C. Îmbunătățirea modelării:
Creșteți temperatura matriței, reduceți viteza de injecție, micșorați presiunea de injecție etc.
Defect 4. Deformare
A. Motivul defectului:
Părțile subțiri, părțile cu pereți subțiri cu suprafață mare sau produsele finite mari cu structură asimetrică sunt cauzate de solicitarea neuniformă de răcire sau forța de ejectare diferită în timpul turnării.
B. Măsuri de îmbunătățire a mucegaiului:
Corectați degetarul;setați știftul de tensionare etc.;dacă este necesar, adăugați matrița tată pentru a regla deformarea.
C. Îmbunătățirea modelării:
Ajustați temperatura matriței matrițelor masculine și feminine pentru a reduce menținerea presiunii etc. (Reglarea deformării pieselor mici depinde în principal de presiune și timp, iar reglarea deformării pieselor mari depinde în general de temperatura matriței). )
Defect 5. Suprafața este necurată
A. Motivul defectului:
Suprafața matriței este aspră.Pentru materialul PC, uneori din cauza temperaturii ridicate a matriței, există reziduuri de lipici și pete de ulei pe suprafața matriței.
B. Măsuri de îmbunătățire a mucegaiului:
Curățați suprafața matriței și lustruiți-o.
C. Îmbunătățirea modelării:
Scădeți temperatura matriței etc.
Defect 6. Stomate
A. Motivul defectului:
Materialul din PC cu finisaj transparent este ușor de afișat la turnare, deoarece gazul nu este epuizat în timpul procesului de turnare prin injecție, proiectarea necorespunzătoare a matriței sau condițiile necorespunzătoare de turnare vor avea un impact.
B. Măsuri de îmbunătățire a mucegaiului:
Măriți evacuarea, schimbați poarta (măreșteți poarta), iar ghidajul de material din PC trebuie lustruit.
C. Îmbunătățirea modelării:
Condiții stricte de uscare, creșterea presiunii de injecție, reducerea vitezei de injecție etc.
Defect 7. În afara toleranțelor de dimensiuni
A. Motivul defectului:
Problemele cu matrița în sine sau condițiile necorespunzătoare de turnare fac ca contracția de turnare să fie inadecvată.
B. Măsuri de îmbunătățire a mucegaiului:
Corectați matrița, cum ar fi adăugarea de adeziv, reducerea adezivului sau chiar redeschiderea matriței în cazuri extreme (rata de contracție necorespunzătoare provoacă o abatere dimensională excesivă).
C. Îmbunătățirea modelării:
De obicei, modificarea timpului de menținere și a presiunii de injecție (a doua etapă) are cel mai mare impact asupra dimensiunii.De exemplu, creșterea presiunii de injecție și creșterea efectului de menținere și alimentare a presiunii poate crește semnificativ dimensiunea sau reduce temperatura matriței, crește poarta sau crește Poarta poate îmbunătăți efectul de reglare.
Ora postării: Oct-20-2022
